Procesul tradițional de vulcanizare a cauciucului
1. Principalii factori care influențează procesul de vindecare:
Consumul de sulf.
Cu cât este mai mare doza, cu atât este mai rapidă viteza de întărire și cu cât este mai mare gradul de întărire.
Solubilitatea sulfului din cauciuc este limitată, iar excesul de sulf poate fi precipitat de pe suprafața adezivului, cunoscut sub denumirea de "pulverizare cu sulf".
Pentru a reduce pulverizarea cu sulf, este necesar un sulf la cea mai mică temperatură posibila sau cel puțin sub punctul de topire al sulfului.
Conform cerinței de utilizare a produsului din cauciuc, doza de sulf din cauciuc moale nu este, în general, mai mare de 3%, doza din cauciuc semi-dur este, în general, de aproximativ 20%, iar doza din cauciuc dur poate fi de până la 40% sau mai mult.
Temperatura de intarire.
Dacă temperatura ridicată este de 10 ℃, scurtează timpul de întărire la jumătate.
Deoarece cauciucul este un conductor de căldură slab, procesul de vulcanizare variază în funcție de temperatura fiecărei părți.
Pentru a asigura un grad mai uniform de vulcanizare, produsele de cauciuc gros folosesc în general în mod treptat încălzire, temperatură scăzută pentru o vulcanizare îndelungată.
2. Timp de întărire: aceasta este o parte importantă a procesului de întărire. Timpul de întărire este prea scurt și gradul de întărire este insuficient (cunoscut și ca sub sulf).
Prea lung, prea mare de sulf.
Numai gradul adecvat de vulcanizare (cunoscut sub numele de vulcanizare pozitivă) poate garanta cea mai bună performanță globală
Procesul de vulcanizare a cauciucului
Conform condiției de întărire, acesta poate fi împărțit în trei categorii: întărirea la rece, întărirea la temperatura camerei și întărirea la cald.
1. Curățirea la rece poate fi utilizată pentru întărirea produselor de peliculă subțire, care sunt înmuiate în soluția de disulfură de carbon care conține 2% clorură de sulf și apoi se curăță și se usucă.
2. Când se întărește la temperatura camerei, procesul de întărire se realizează la temperatura camerei și la presiunea în încăperi, cum ar fi adezivul de vulcanizare la temperatura camerei (soluție de adeziv de amestecare) pentru repararea și repararea îmbinării tubului interior al bicicletei.
3. Vulcanizarea la cald este principala metodă pentru vulcanizarea produselor din cauciuc.
În funcție de mediul de întărire diferit și metoda de întărire, întărirea termică poate fi împărțită în întărire directă, întărire indirectă și întărire prin amestecare cu gaz.
Vulcanizare directă, produse direct introduse în vulcanizare cu apă caldă sau cu abur.
Plasați produsul în aer cald pentru a vulcaniza, această metodă este folosită în mod obișnuit pentru anumite produse cu cerințe stricte de aspect, cum ar fi pantofii din cauciuc.
Gazul de amestec uscat este tratat mai întâi cu aer și apoi cu abur direct.
Această metodă nu numai că poate depăși defectele vulcanizării aburului care afectează aspectul produsului, dar, de asemenea, depășesc dezavantajele transferului lent de căldură al aerului fierbinte, timpului lung de întărire și îmbătrânirii ușoare.
Iii. Procesul de vulcanizare a cauciucului:
Înainte de vulcanizare, nu există nici o legătură încrucișată între molecule, astfel încât cauciucul nu are proprietăți fizice și mecanice bune și are o valoare practică redusă.
Atunci când cauciucul este adăugat cu agent de vulcanizare, reticularea dintre moleculele de cauciuc poate fi formată prin tratament termic sau prin alte mijloace pentru a forma o structură de rețea tridimensională, care îmbunătățește foarte mult performanțele sale, în special o serie de proprietăți fizice și mecanice cum ar fi stresul de tracțiune, elasticitatea, duritatea și rezistența la rupere a cauciucului pot fi îmbunătățite foarte mult.
Macromoleculele din cauciuc suferă reacții chimice cu agentul de reticulare sulf sub încălzire, iar reticularea devine o structură tridimensională a rețelei.
Cauciucul după întărire se numește cauciuc vulcanizat.
Vulcanizarea este ultima etapă în prelucrarea cauciucului și pot fi obținute produse din cauciuc cu valoare practică.
Iv. Procedeul de întărire prin turnare prin injecție:
Cea mai evidentă diferență dintre turnarea obișnuită și formarea prin injecție este aceea că primul se introduce în cavitatea matriței în stare rece, în timp ce acesta din urmă este încălzit și amestecat cu adeziv și plasat în cavitatea matriței în apropierea temperaturii de întărire.
Prin urmare, în procesul de turnare prin injecție, șablonul de încălzire furnizat de cantitatea de căldură numai pentru a menține sulfura, va fi în curând cauciuc încălzit la 190 ℃ la 220 ℃.
În procesul de presare a mucegaiului, căldura furnizată de cofrajul de încălzire trebuie utilizată pentru a preîncălzi adezivul în primul rând, din cauza conductibilității termice scăzute a cauciucului, dacă produsul este foarte gros, căldura ar trebui transferată în centrul produsului pentru o perioadă lungă timp.
Încurajarea la temperaturi înalte poate, de asemenea, scurta timpul de funcționare într-o anumită măsură, dar duce deseori la piroliza produselor aflate lângă placa fierbinte.
Acesta poate scurta ciclul de formare și realiza controlul automat, care este cel mai favorabil producției de masă.
Presiunea de injecție are, de asemenea, următoarele avantaje: pregătirea produselor semifabricate, a procedeelor de mucegai și de reparații ale produselor;
Poate produce produse de înaltă calitate cu o dimensiune stabilă și proprietăți fizice și mecanice excelente.
Reducerea timpului de întărire, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea dozajului lipiciului, reducerea costului capitalului, reducerea deșeurilor și îmbunătățirea beneficiilor economice ale întreprinderii.
5. Indicații pentru turnarea prin injecție și procesul de vulcanizare:
Folosiți viteza moderată a șuruburilor, presiunea de spate, controlați temperatura adecvată a mașinii de injecție.
În general, se recomandă menținerea spațiului dintre adezivul de evacuare și temperatura de circulație controlată nu mai mare de 30 de grade.
Scopul șurubului injectorului este de a prepara suficientă cantitate de clei pentru fiecare ciclu la temperaturi selectate și uniforme.
Evident, afectează ieșirea injectorului.
Presiunea din spate este generată de încetinirea fluxului de ieșire a uleiului în cilindrul de injecție, iar turnarea prin injecție a mașinii de injecție este limitată la acțiunea de împingere a cilindrului de injecție.
În practică, contrapresiunea crește ușor doar forfecarea adezivului fără a reduce proprietățile fizice ale produsului vulcanizat.
Designul duzei:
Duza este conectată cu capul injectorului și cu matrița și are un anumit efect asupra echilibrului termic.
Pierderea de presiune prin duza este transformată în căldură prin injecție.
Adezivul nu permite vulcanizarea la acest loc.
Prin urmare, este foarte important să selectați diametrul corect al duzei, care afectează generarea de căldură prin frecare în zona duzei, presiunea necesară pentru injectarea lipiciului și timpul de umplere.
Temperatura adecvată a mucegaiului, condiții optime de întărire.
După alegerea celei mai bune combinații de adeziv, este important ca condiția de turnare prin injecție și condiția de întărire să coopereze una cu cealaltă.
În comparație cu turnarea, datorită distribuției diferite a suprafeței matriței și a temperaturii interne, controlul înaltă al temperaturii trebuie efectuat pentru a obține o vulcanizare bună, astfel încât suprafața matriței și interiorul să atingă în același timp condițiile optime de vulcanizare.
Temperatura ridicată va crește contracția cauciucului, dar relația dintre ele este liniară și ar trebui să fie pe deplin estimată înainte de producție.
În plus, în ceea ce privește presiunea de turnare, turnarea la presiune ridicată este extrem de benefică din cauza relației inverse dintre presiune și contracție.
Formularea sigură și rezonabilă.
Următoarele caracteristici sunt necesare pentru materialele din cauciuc pentru injecția și formarea prin vulcanizare:
Timpul de întărire al adezivului trebuie să fie cât mai lung posibil pentru a obține o siguranță maximă.
În general, timpul de întărire al lui Mooney trebuie să fie de două ori mai mare decât cel al adezivului din cilindru.
Viteza rapidă de întărire, prin alegerea rezonabilă a diferitelor sisteme de vulcanizare, adăugând promotori adecvați, astfel încât materialele din cauciuc în eficiența de întărire a presiunii prin injecție să fie satisfăcute.
Activitatea bună, performanța bună reduc timpul de retenție al adezivului, reduc timpul de injecție și îmbunătățesc capacitatea de a preveni arderea cocsului.
Procedura de sulfurare a azotului
Principalele avantaje ale sulfurației azotate sunt economisirea energiei și durata de viață a capsulei, care poate economisi abur 80%, iar durata de viață a capsulei poate fi dublată.
Anvelopa consumă multă energie și energie electrică în procesul de vulcanizare, deci este foarte important să se dezvolte și să se popularizeze procesul de vulcanizare a energiei.
Datorită greutății moleculare mici și a capacității mici de căldură a azotului, atunci când azotul este umplut în cavitatea interioară a capsulei de cauciuc, acesta nu va absorbi căldura și nu va reduce temperatura și nu este ușor să provoace distrugerea cracării de oxidare a capsulei .
Caracteristicile procesului de sulfurizare a azotului
Mai întâi, prin temperaturi ridicate și abur de înaltă presiune, după care porniți azotul după câteva minute.
Deoarece originalul în câteva minute de căldură abur suficient pentru a păstra o vulcanizare anvelopă, teoretic, atâta timp cât înainte de temperatura completă de întărire nu scade sub 150 ℃.
Cu toate acestea, atunci când se utilizează azot pentru sulfurizare, aburul de înaltă temperatură și aburul de presiune înaltă sunt introduse pentru prima dată, rezultând diferența de temperatură dintre părțile superioare și inferioare ale anvelopei. Pentru a elimina diferența de temperatură dintre părțile superioare și cele inferioare ale anvelopei, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil locația de injectare a mediului de vulcanizare și să se îmbunătățească sistemul de etanșare și conducte termice.
Puritatea sulfurii de azot este necesară pentru a atinge 99,99%, preferabil 99,999%, și se recomandă ca întreprinderile să își elaboreze propriul sistem de azot pentru a reduce costurile de utilizare.
Azotul nu este suficient de pur, ceea ce va afecta durata de viață a capsulei.
Principiul de sulfurizare a sulfurizării azotului "menținerea presiunii și schimbarea temperaturii" se aplică transformării procesului tradițional de reciclare a vulcanizării apei calde.
Când se întărește, treceți mai întâi la abur și la presiune înaltă, apoi treceți în apă fierbinte după câteva minute, apoi închideți supapa după câteva minute pentru a opri circulația, până când se oprește folosirea vulcanizării termice latente.
Conform calculului teoretic, consumul de energie al noii metode este de numai 1/2 din cel al metodei tradiționale.
Procedeul de întărire
Factori cheie în procesul de vindecare
Scurtați timpul de întărire în funcție de testul de proprietate fizică și de experiența de producție.
Aceasta reduce într-o oarecare măsură gradul de vulvare.
Temperatură de înaltă temperatură.
În ultimii ani, procesul de întărire a anvelopelor mici se dezvoltă spre întărirea la temperaturi ridicate. Având în vedere efectul post-întăririi, timpul de întărire este scurt, ceea ce are un anumit efect asupra reducerii uniformității supra-sulfului și îmbunătățirii gradului de întărire.
Temperatura vulcanizării a fost măsurată pentru a găsi cel mai lent punct de vulcanizare din produs.
Metoda poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența vulcanizării și uniformitatea vulcanizării.
Cu toate acestea, temperatura reală a fiecărei părți a anvelopei nu este cunoscută cu temperatura exterioară observată numai în producția reală, iar temperatura nu este fixată la fiecare dată. Prin urmare, există o eroare mare între rezultatele calculate pe baza măsurării temperaturii și a rezultatelor efective de vulcanizare.
Simularea și prezicerea câmpului de temperatură în timpul vulcanizării produsului de cauciuc gros arată că inegalitatea de temperatură este factorul principal care cauzează inegalitatea vulcanizării pneului exterior al pneului.
Industria cauciucului consideră în general că o temperatură externă constantă este o condiție importantă pentru asigurarea calității.
Acest lucru este valabil pentru produsele din cauciuc nețesute, dar nu pentru produsele din cauciuc gros cum ar fi acoperirea anvelopelor.
Anvelopa este încălzită și vulcanizată în model.
Cauciucul este un conductor slab de căldură, temperatura crește încet, există un gradient evident al temperaturii în toate părțile anvelopei în stadiul incipient al încălzirii și durează mult timp pentru a ajunge la echilibru.
RGEC este specializată în modelele de tip D, tobe de tambur, fender, cilindru, fender și alte tipuri de furtun din cauciuc
